房屋建筑中外窗防水的几个要点

外窗作为住宅围护构造之一，其外窗也是外围护结构的防水、防风的最薄弱部位，其节点施工应从结构洞口控制标准化切入，做到工序完工必检查，工序隐蔽必验收的原则进行控制，外窗的防水功能主要由预留洞口成型质量、玻璃密封胶套、型材的拼接质量、填缝材料的质量及填充工艺、耐候密封胶的质量及打胶工艺、土建洞口装修成型质量所决定。

一、窗节点防水构造

外窗窗侧框节点构造图

外墙窗侧框节点构造图

外墙窗台节点构造图

二.施工质量要求

1. 窗安装工序原则：二次结构砌筑→移交→窗框安装→移交→地暖施工→内外装修抹灰→窗扇及玻璃安装→移交→内外粉饰层施工。

2. 门窗安装前应对所有洞口的几何尺寸、三维定位数据、固定块的位置进行验收和移交。

3. 所有门窗窗台砼压顶应按照图纸设计进行施工，在压顶浇砼前应对压顶的钢筋、压顶截面尺寸、压入填充墙内的长度等进行验收。压顶浇筑完毕后应进行二次收面，防止压顶开裂，且应保持养护不少于7天。

4. 每栋楼在窗安装前应对窗深化图纸进行确认，并依据洞口尺寸进行缩尺设计，窗框缩尺后的加工尺寸应书面报监理单位审批抄送土家和精装单位后方可实施。

5. 在二次结构砌筑完毕后，门窗安装应安装地面砌体“二零控制线”和“一米线”进行门窗定位，禁止按照墙体实际尺寸定位安装。

6. 窗框安装完毕后四周缝隙不应小于5mm，当缝隙小于5mm时，应对洞口进行剔凿，保证聚氨酯发泡填充的密实。

7. 窗框四周发泡前应对表面灰尘及垃圾进行清理，发泡是应注意发泡用量，禁止出现中断缝隙、流淌、透光等质量隐患。

8. 发泡结束后，在初凝后终凝前采用φ20PVC管或用手将室外一侧的聚氨酯发泡外凸胶体挤压近窗框缝隙内，禁止后期切割。

10.发泡完毕、对基层进行湿润后方可进行抹灰层施工，抹灰层面层应与窗框最外边角平齐。窗口四周抹灰应密实平整，表面压光。抹灰厚度超过1mm时应分层完成，每层抹灰厚度不应大于8mm。抹灰完毕后采用清水养护，防止开裂。

11.抹灰时，应对窗口顶部按“鹰嘴”找坡，内外高差控制在20-30mm之间。同一楼层同一标高窗口的“鹰嘴”下缘线应在同一标高上。

12.窗台部位应自窗外侧向洞口外侧找坡，同一楼层同一窗台标高的坡度外缘线标高一致。坡度内外高差不小于20mm。

13.窗洞口四周找坡部位，应顺坡，坡度中间不得出现起鼓或凹陷等质量隐患存在，防止积水现象发生。

14.在涂饰面层施工前，窗框与抹灰层阴角部位应在进行清理完毕后打耐候密封胶密封，耐候密封胶施工质量应宽度均匀，阴角部位填充密实，无断裂缝隙、无气泡气孔，侧重对转角部位密封胶质量重点检查。

15.窗框的泄水口位置正确、无漏设、错设现象的发生。泄水口不得有毛刺，防止堵塞。泄水口位置应设置防风盖，防风盖安装应牢固，开关灵活，不卡顿。

16.窗框与窗扇四周密封胶条安装应顺直、牢固，胶条在转角处应采用焊接连接。窗扇关闭后，胶条贴合严密、受力均匀。

三.成品保护措施及检测方法

1.窗框进场安装时型材保护膜应完整，如有破损应及时补充，型材保护严密，防止施工垃圾落入卡槽内。

2.门窗外的其他单位施工时禁止从窗口进出人员和运输材料，防止损坏窗框。

3.当窗扇安装完毕后，如出现喷涂作业应对窗做整体防护，防止污染窗体。

4.铝合金窗进场前应对窗进行三性试验检测，合格后方可进场安装。

5.铝合金窗安装完毕后应安装淋水设备进行淋水试验，淋水水压不应小于0.3MPa,喷头与窗的距离≤150mm，每扇窗连续淋水时长≥30分钟。

外窗淋水试验可以尽早发现不合格点（露点）

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