【推荐】全球传动成第1家引进tps的机械业者

台湾机械工业公会全力推动智慧制造，为协助机械业者改善生产流程及提升生产效率，机械公会出面扮红娘搭桥，促成全球传动(4540)与国瑞汽车今(29)宣布携手合作，全球传动也成为第1家引进丰田精实管理(tps)的机械业者。放电加工机大厂精呈科技也计画年底引进tps。

机械公会评估，台湾机械业者近1、2年饱受供应链缺料之苦，业者若能导入tps，初期平均可降低70％库存，还原成有效制造产能，缺料问题可改善30％～50％。

机械公会理事长柯拔希指出，机械公会推动工业4.0，要先有智慧机械，智慧制造不只是智慧机械可靠度提升，管理上也要做到精实管理，才能做到智慧制造。为此公会发展智慧机械产业，订出短期以数位机上盒、机械盒、感测器及可视化为主轴，中期发展是大数据分析的新商业模式，长期要导入tps，防止生产不良的产生、提升生产效率及缩短交货期间，收到工业4.0成效。机械公会每年出资数百万元，推广机械业者导入tps活动，全球传动是第1家与国瑞汽车合作导入tps的机械业者，公会后续媒合适合厂商，导入tps。

国瑞汽车总经理林永裕今日出席全球传动tps改善活动起始大会，会后受访表示，国瑞辅导厂商导入tps以半年为1期，过去受辅导厂商产能，可提升4成，最长延长为1年。tps仍沿用看板式管理，可随时掌控生产动态，不会因物联网或大数据而改用电脑管理物料或零件。

全球传动总经理李进胜指出，国瑞汽车派员协助全球传动导入tps，短短2周时间，单是物料摆放容易拿取，缩短等待时间及生产流程改善，产能就增加3％，全球传动目标是年底产能提升15％，明年3月底产能再提升15％而达30％。

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